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  在實際生產中，多數（shù）鍛件是鍛後接著（zhe）熱裝爐進行正火回火處（chù）理。鍛後空冷的鍛件隻能冷裝爐（lú）進行正火回火（huǒ）處理。正火後進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經適當保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作（zuò）用。過冷溫度因鋼（gāng）種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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三輥非對稱式卷（juàn）板（bǎn）機，　上軋輥為主傳動，下軋輥垂直移動，夾持版材，通過下軋（zhá）輥與上軋輥齧合，同時成為主傳（chuán）動; 側輥做傾斜和升降運動，具有預彎曲和滾圓的雙重功能（néng）。 結構（gòu）緊湊，操作維護方便。四輥卷板機的上輥為主傳動，通過減速機和十字滑塊聯軸器與上輥連接，向卷板提供扭矩。下羅拉（lā）做垂直升降，由減速機的蝸杆、蝸輪與絲杠螺母配合得到，以夾緊板材，機械驅動;下滾輪的兩邊設有沿齒條導軌傾斜的滾輪，側滾輪由蝸杆和蝸輪驅動;四根工作（zuò）輥均采用滾（gǔn）動軸承。

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  提高鍛（duàn）件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時為能便於金屬坯料流動成形，並能（néng）采用合（hé）理措施來降低變形抗力（lì），節省設備能量，一般采用以下途（tú）徑來達到：　　

1、掌握鍛件材料特（tè）性，選擇合理的變（biàn）形溫度、變形速度、變形程度。　　

2、促使（shǐ）材料化學成（chéng）分和（hé）組織（zhī）狀態（tài）的均勻化，如（rú）對大型的高合金（jīn）鋼錠，進行（háng）高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。　　

3、選擇確（què）定有利的變形工（gōng）藝（yì）方式，如鍛造難變形、低塑性的高（gāo）合金鋼鍛件時，為能使鐓粗時述料表麵處於受壓狀態，防止切向受拉而產生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。